2015年进行大改革,营运绩效大幅提升
顾问师/张颖旭
一、辅导背景
友益企管在2014年主要协助新统进行部门别日常管理强化,2015年在组织运作逐步走向正常化的前提下,希望能更进一步提高组织运行效率,提升营运绩效。友益企管顾问对工厂运营损益、成本分析,生产作业实况调查瞭解,拟定出税前获利提高5%以上的量化目标(与2014年同期比较)和完成维持未来稳定运作的改善过程有关标准书拟订与发佈的质化目标。
二、辅导内容
1. 管加工流程作业改善
(1) 改善背景
管件类加工途程为切管、打磨、弯管、多次冲孔、切断、倒角、缩管。工序多,製程複杂,各工序间单独作业时,产品的拿取和移转搬运多,在製品较多,生产週期(Lead time)长,数量控制难度大且不准确,批量性品质问题亦时常发生。再进行细部研究时,还发现,有些工序人员配置不合理,个别工作站人员閒置率高达70%。
(2) 改善方法
a. 整个弯管作业区域及物流动线重新规划,各职能区域更加清晰明瞭,整个生产更加顺畅。
b. 以弯管为中心之后加工流程化生产配置,减少取放和搬运,减少批量性品质问题的发生。
c. 人机配合技法导入,减少人员閒置等待现象。
d. 加工合模改善理念技法导入,大大降低作业次数和换模次数。
e. 专职物料配送机制(水蜘蛛)的导入,提升整体设备效率。
f. 工作站细部佈置与规划(含专用容器),提升操作人员的作业效率。
(3) 改善效果
和2014年相比较,管加工工序生产力提升44.6%。生产週期缩短2~3天,在製库存大大降低。
2. 加工专线规划与实施
(1) 改善背景
就整个工厂产品订单结构而言,属于多种、少量的生产形态。但进一步进行PQ分析时发现,部分产品每个月有一定的订单数量,且相对比较稳定。故选取其中组成零件较多,生产複杂,耗费人工工时较多的元件进行专线生产。以减少搬运的浪费,再通过人员的专职化,提高作业熟练度,来提升整个生产力。
(2) 改善方法
a. 一个流生产方式的导入,减少搬运的浪费,缩短生产週期,降低在製库存。
b. 工站合理化佈置,专用治具、台车使用,提升个人作业效率。
c. IE线平衡观念的导入,各工站作业内容合併、重组、简化,一人多机(多工序)作业模式建立,减少等待。
(3) 改善效果
和2014年相比较,加工专线生产力提升20.9%,生产週期缩短3天。
3. 涂装生产力提升改善
(1) 改善背景
涂装线在硬体设计上为高效线体(自动前处理、自动喷涂、轮替换粉多喷房),而在实际运行过程中涂装线运行效率较低(单挂吊挂数量少,线体流动速度慢),运营成本高。就过去一年的运行状况来看,十分不理想,公司对此十分不满意,急待改善。
(2) 改善方法
a. 以设备为主体的设备运行参数设定、自动喷枪作业标准设定(含自动喷枪的增补评估与实施)、各工序作业人员的评估与配置,以满足设备效率的最大化。
b. 吊具的合理化改善 ─吊具吊挂数量的优化,吊挂间隔数量的优化,吊挂方式的优化(由转动式变更为固定式),以期在满线状况下,吊挂产品数量的最大化。
c. 前处理加热系统自动感应装置设置,烤炉送风系统日常保养机制的建立,以降低能耗。
d. 作业人员激励制度的制定与实施,以提升作业人员的积极性。
(3) 改善效果
涂装生产力提升29.94%(因受规模经济影响,其改善效益未完全发挥,若完全发挥效益,生产力提升率会在50%以上)。
4. 品质改善
(1) 改善背景
客户退货率较高,製程品质异常处理成本较高,产品报废率和报废金额较高。
(2) 改善方法
a. 在物料来料方面,检讨和制定来料检验作业标准(原材料、委外加工件、前处理药水、喷涂涂料等)。
b. 量/检具管理作业标准的制定与实施。
c. 製程品质管制计画制定。
d. 整合主要客户品保系统/标准,建立异常处理机制。
e. 各製程,品质自主管理机制的建立。
f. 防呆技法的导入与应用。
(3) 改善效果
客户退货率降低72.8%,製程报废金额下降68.2%,加工製程不良率降低74.4%。
三、辅导成果
在新统五金高阶主管大力支持,现场积极配合下,圆满完成了既定目标,达成2015税前获利提升8.2%的可喜成绩,最终实现“三赢”(客户赢、公司赢、员工赢)。继2014年、2015年两年均取得较好成果的基础上,2016年友益企管将继续围绕生产和运营进行更加深入的辅导,详见 - 惠州高德机电&惠州新统五金机械-追求工业3.0的奠基,进行产销管理与ERP系统整合运用强化。
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