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前提说明：
一、为保护本标竿案例的隐私，本标竿案例非以原名出现，若有与其他 企业名字雷同之处，纯属巧合。
二、标竿案例背景：为电子週边产品零组件代工业，员工人数近2万人， 朝工业4.0奠基及努力接近十年。
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迈向工业4.0企业 标竿案例分享
 延续『开卷有益』前两期季刊均在探讨工业4.0的热门主题，笔者在前不久刚好有机会拜访此家上市企业—泰保公司，在参访此企业的近一天时间内，该企业总经理及核心团队非常详细的介绍从工业3.0自动化的奠基，进而往工业4.0智慧化生产努力的过程，将其关键的成功因素(KSF)毫无保留的进行说明及分享，并实地参访了所有现场运作过程，笔者参访之后，深深觉得此案例有很多值得学习的地方，因此特别将之整理成 本次专题，分享给有志朝向工业4.0努力的企业，期望能让大家有所借镜。
泰保公司在近十多的自动化、智慧化生产改造工程之后，近五年所获致的成果极为惊人，表列如下：
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说明：
1.至2015年底，4年生产力提升461%。
2.在日产能9000pcs的状况下，原来要二条线用90个员工，现在三条线用20名员工，省掉70位员工。
3.另一项成效为库存週转天数的降低，从60天降至14天内。
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泰保公司能获致这么好的成效，经笔者归纳后有一底三大支柱，包括价值体系为底，三大支柱为(1)品质保证(2)生产制程自动化(3)管理系统智慧化
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以下就这一底三大支柱来进行说明之。
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一、价值体系
该公司进行了长期的文化形塑工程，首先强调有纪律的文化，从总经理到基层员工，遵守纪律的文化是基本要求。
1. 企业不断营造
(1) 学习的文化
(2) 改善的文化
(3) 绩效的文化
2. 主管重视其企图心、责任心及执行力，也被要求拥有良好体力、意志力、毅力及魄力
3. 认为人员重要的不是在激情，而是要有热情且要能专情，才能把事情做到最好
二、品质保证
该公司不只强调物的品质，挑战「零」不良/缺点，亦重视事务的品质及人的心质
三、生产製程自动化
该公司成立了一个100人的自动化团队，除了掌握及充份运用外部可快速导入的自动化设备如AGV自动输送车及机器手臂外，更重视的是自主研发设计的能力，因为虽然此为硬体建设，但仍然是企业核心能力的一环，自主累积亦可建构良好的竞争优势。该企业在自动化的实践上做到了下列情境：
1. 所有物料、半成品、成品的运送全部都透过AGV自动搬运车来运送，包括包装纸箱等垃圾运送都用AGV运送至定位存放。
2. 一条生产线原来需要17人，经过多年好几代的延革追求，降至目前的5人，目前人力主要是用在测试作业仍无法自动化之工作站，人力降70%。
3. 强调自动化并非军备竞赛，故不能只重硬体忽略了软体的整合，该企业既重硬更加重视软，条码的导入运用已发挥到极致，条码控制到生产线、物及人，来与MES系统接轨。
4. 建构基中层干部TIE(全员IE)的环境，这些团队充分与自动化团队讨论沟通，促成自动化团队能获致良好的改善成效。
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四、事务自动化
泰保公司有一个28人的IT团队，所有企业的软体都是依产业特性来自主开发，既未採用外部的既成软体(注：中小企业大部份不具备此能力)。
其所建置的IT系统架构如右图示→
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1. 採取精实生产原则，用JIT System，由后往前拉动物料，将物料在製品、半成品、成品、存货降至最低(库存週转天数的降低，从60天降至14天内)。
2. 主管充份运用APP系统来进行管理，情报的及时性及异常的被立即处理性佳。
3. 现场所有生产情报，均有大Monitor看板可以随时查询、掌握及进行必要处置。
4. 极重视IT人员的自主培育，IT人员均是内部自己培育上来，让IT人员享受归属感、能自我实现及有尊荣感，人员极度稳定。
5. IT所建立的系统平台，是让公司自动化发挥到极致的关键，此亦是该企业重要的软实力。
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