顧問師 / 魏俊超
早在一個月之前,就有收到來自友益季刊編輯室的邀請,為本刊之第一季撰寫一篇主題文章。在欣喜之餘,我也陷入深深的思緒之中,因為在多年參與企業管理改善的過程中,遇到過各種各樣的人或事務,這個過程會有許許多多值得我去總結,並與他人分享之處。但細經思考,唯有一件最令我為之憂心之事,那就是在中國大陸,有著許許多多的企業不知道工業工程,更談不上善用工業工程使之發揮應有的效用,從而失去許多賺取更多利潤的機會。
工業工程(Industrial Engineering,簡稱IE)是對人員、物料、設備、能源和資訊所組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。其目的是降低成本,提高生產率,使整個系統的效益最優化。
工業工程是工業化之產物,於19世紀未20世紀初起源於美國,由被譽為“科學管理之父”之稱的泰勒先生最早研究並提出“時間研究”與“工作研究”。在後來的發展過程中,經由更多人的理論研究及實踐而完善,如吉爾佈雷斯夫婦提出的“動作分析與經濟動作原則”,福特先生發明的“流水線作業模式”,甘特先生創造的“甘特圖管理”‧‧‧等,形成所謂的傳統工業工程理論實踐基礎,並且一直到一百年後的現在,這些傳統的工業工程方法還是企業科學化管理離不開的基礎。近幾十年,隨著全球市場競爭之加劇,企業管理面臨新的挑戰,出現了所謂的3T管理模式(TPS精益管理系統,側重在流程縮短、TQM全面品質管理,側重在產品與服務品質提升、TPM全面生產維護,側重在自主維護管理),以3T管理模式為代表的先進管理方法,更是現代工業工程之應用的典範。
工業工程是一個不斷追求管理合理化、科學化、效益化的理念與工具,具有明確的理論基礎及實踐過程驗證。工業工程強調在以人為中心的基礎上,追求企業主與員工的雙向價值最大化,透過不斷的研究、分析,發現企業存在的各種流程節點上的浪費,並提出科學的改善方案,最終落實推動並改善這些浪費。英國權威機構國際諮詢師協會早在許多年前就指出,從事工業工程研究與推動落實的工程師,是現代諮詢管理師的前身。當然,現如今的工業工程師,仍舊是眾多企業管理諮詢師中的一員,企業內部專職的工業工程師們,也常常被我們稱之為“內部顧問師”。
在一百多年的發展過程中,經歷從傳統工業工程,到現代工業工程,可以說在工業管理過程中,工業工程發揮著舉足輕重的功能,中國大陸更是在二十多年前,已最早由清華大學開始設置了以本科為起點的大學科目教育,目前學科上的定義,將工業工程總結為如下四大職能:
從上述工業工程的四大職能上來看,工業工程不僅能夠從產品生產過程去識別發現問題,同樣能夠在產品研發階段、組織系統設計階段、新工廠籌建階段、經營管理決策階段.......等發揮作用。
大家可能會質疑工業工程之功效是否有如此之大,其實在筆者近13年的工業工程實踐應用當中,以及長期接觸各類製造業工廠的過程中,的確真真切切的體驗到工業工程之發揮淋漓盡致。如大家都非常熟悉的富士康,他們不僅有專門的工業工程學院,上萬人的工業工程師團隊,同時他們將工業工程分佈在不同的部門,如生產現場的現場工業工程師,專門負責生產現場的方法研究與時間分析;行政人資部門的工業工程師,則協助負責人力資源發展相關的規劃及執行推動;後勤總務部門的工業工程師負責設施規劃或設備優化;高階經管部門更是有眾多的工業工程師負責經管方案研究與落實推動,為高階主管提供智慧協助。如此深入的工業工程應用,造就了現如今富士康的製造業管理神話。另外幾乎在中國設廠的80%以上歐美企業、日資企業,以及50%左右的台資、港資企業,都設置有專門的工業工程部門,有專職的人員進行工業工程的落實與推動工作。雖然此數字並不難堪,但比較遺憾的是,就中國大陸民企而言,真正能夠設置專門的工業工程部門的企業卻少之又少。如果非要拿個比例來講,就我5年企業管理諮詢接觸的上百家企業來粗略估算,應當不會超過10%。
那麼當我們面對不足10%的這個數字時,首先想到的必定是企業對工業工程應用的不瞭解或不重視,因此而讓企業喪失了很多次專業規劃或改善的機會,或許會因此而丟失很多利益。但從另一個層面上來講,如果企業能夠積極去瞭解工業工程,並重視起來,且加以應用,是不是就有更多有利於企業管理提升的機會出現?是不是會因為工業工程也能夠在這些企業淋漓發揮而創造更多的財富,最終讓企業主及員工受益?我想,這是一個非常值得企業去思考、去實踐的議題。
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