凡事康流體科技股份有限公司
濾芯生產線生產效率提升
顧問師/林烱郁
一、輔導背景
位在屏東加工出口區內的凡事康流體科技(股)公司是從事家庭水處理設備以及各種濾芯耗材之生產製造與銷售的興櫃企業,2016年接受友益企管對其淨水器組裝廠的生產效率提升輔導,將預備加工線與組裝生產線採取同步流動生產,捨棄孤島式生產,並以後拉生產機制掌握前工程的必要量及節拍時間,因此大幅提升生產效率。
2017年總經理及相關主管希望能擴及濾芯廠的生產效率提升,經過友益企管七個月輔導單元生產方式,獲得成果如後所述。
二、2017年輔導實績
1.濾芯生產線生產效率提升
實績:(1)UDF濾芯組立生產效率提升28%。
(2)ST濾芯組立生產效率提升26%。
(3)換算人力則由27~36人降至20~26人。
輔導概要:(1)濾芯廠先前已建立完整的標準工時及動作改善機制,作業員雙手動作順暢熟練,幾乎無空手及等待的浪費,若要再大幅提升生產效率,則須採用line平衡效率達94%以上的流水式生產,除了自動化生產外,最有效的方法就是導入單元生產方式(CPS),尤其是小批量訂單。
(2)輔導期間動員了一些人力,且因修改現有生產設備、治工具及現場Layout而產生一些費用,但在高層的支持下,順利完成。
2.整理整頓達到現場整潔明亮的現場
實績:現場多出三分之一餘裕空間,達到現場整潔明亮的要求。
輔導概要:從整批孤島式移動生產改變為近接化、小批量同期化的單元生產,將9~13個上下工程合併為3~4個,將散佈在現場很佔空間的棧板改成輕便小台車,使小批量製品移動容易,有流動無滯留,因而大幅降低在製品及備料,5S的管理也因騰出三分之一的空間而容易推行,現場達到整潔明亮的要求。Layout而產生一些費用,但在高層的支持下,順利完成。
3.培育一位以上生技工程師級人才,使濾芯廠及淨水器組裝廠能持續改善。
實績:育成單元生產人才4人(IE工程師1人、現場幹部3人)
輔導概要:現學現用,鼓勵參與者勇於嘗試不怕失敗,顧問除了對交辦事項緊追不捨,還設立Line族群隨時溝通。會增加單元生產現場幹部的培訓,是由於欠料或人員請假等生產狀況多,現場幹部必須具備能隨時調整單元生產方式作業組合及其順序的能力。
4.建立生產績效指標(KPI)管理模式。
實績:(1)建立稼動率及生產效率KPI指標。
(2)運用生產日報的報工流程,將當日稼動率及生產效率由下而上依職責範圍檢討差異原因,再由日報表整理出一定期間內異常再發生的管理狀況。
輔導概要:單元生產方式導入初期,如同新產品的初期流動管理一樣,需要特別注意有無干擾或阻礙因素,若發現有這些因素的存在必須馬上排除,因此要求生產線幹部填寫生產日報表,將管理層次不同的稼動率及生產效率分別列出,並要查明差異原因立即對策,顧問常強調「執行不足以成其事,稽核方能竟全功」。
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