(3) 考慮機台動態、模具動態,選擇最佳的組合條件生產,若最佳組合已被使用,可選擇次佳的替代方案生產。
1.2 提供資訊平台,以利接單、產銷協調與相關決策
(1) 即時提供人員、機台接單排程的負荷動態資訊,可以之作為產銷協調及業務接單交期參考。
(2) 業務可以透過系統了解相關訂單的排程,包括選用的機台及模具。
(3) 經營層可以隨時透過雲端了解接單負荷狀況,進行產銷決策調整。
1.3 提供生產資源及運用計劃與動態,可有效監控與管理
(1) 即時提供設備狀態、保養計劃、故障維修動態及記錄。
(2) 即時提供模具狀態、模具維修保養動態及記錄、模具使用計劃。
(3) 連結並提供人員計劃與生產行事曆。
(4) 提供生產完工記錄(日報表)及生產有效稼動率分析(逐日及定期)。
1.4 可以和ERP系統及未來的工業4.0連結整合運作
(1) 可以連接生產過程的物聯網反饋的進度生產數據。
(2) 未來若客戶要知道他的訂單排程狀況,可以透過網路架構即時取得訊息。
2. 系統的功能特性
2.1 以射出製程的特性,限制條件進行系統設計,包括下列重點:
(1) 機台、模具的生產最佳組合與可替代性。
(2) 不同產品使用共模模具的互斥性。
(3) 併模生產:相同模具生產不同工單的產品,可以合併生產,減少上下模次數,可依下列方式合併生產:
a. 依生產排程的生產間隔天數併模生產一批的完工日和下一批開工。
b. 依最小生產時數併模生產。
2.2 以精實生產原則排程,但可彈性調整要
(1) 由後往前拉排程,縮短整體生產時程及在製存量(和MRPⅡ不同)。
(2) 若機台在n日內有空檔,可以選擇一定期間內工單提前生產,亦可安排暫停機。
(3) 當訂單內有一些品項排不上線時,可顯示原因,若機台有空檔,必要時可選擇提前生產。
(4) 原則上先自動排程,但人員可以視需要進行手動調整排程。
2.3 可以依公司的狀況設定生產排程
(1) 排程條件予以參數化,不同公司或工廠可以依其狀況設定。
(2) 可以依不同國家/地區的法令及節日設定人員計劃及生產行事曆,且有局部暫停生產的選擇。
(3) 排程快速:若對大排程有疑慮,可以啟動重排,在 2~3 分鐘內搞定。
(4) 排程有異常可即時顯示,並有相關報表資訊提供,可以即時修正或協調。